您可知道膜片聯(lián)軸器的膜片的作用是什么？下面，為您詳細(xì)講講：

1、輪輻形的特征：

各聯(lián)軸器由若干片組成，其外緣與內(nèi)緣上的螺孔分別與主從動半聯(lián)軸器連接，工作時發(fā)生扭轉(zhuǎn)，膜片上的成型孔是為了增加彈性，由于彈性需要內(nèi)外徑的差值不宜過小，一般以傳遞中小功率為宜。

2、波形膜片的特征：

膜片在軸向截面呈波形，彈性較不錯，補償性能好。膜片的厚度有等厚與不等厚的單片雙曲線型性能好，目前應(yīng)用多。

3、成型膜片的特征：

各聯(lián)軸器由單一個膜片構(gòu)成，膜片厚度從內(nèi)徑向外雙曲線規(guī)律減小，以保持等強度條件，其材料利用率不錯，整體性好，特別適用于傳動，但膜片的制造精度較不錯。

4、分離連桿形的特征：

各膜片由單的薄桿組成一個多邊形，桿的形狀簡單，制造方便，但要求各孔距準(zhǔn)確，其工作性能與連續(xù)多邊環(huán)形基本相同，但強度和轉(zhuǎn)速較低，適用于聯(lián)軸器尺寸受限制的場合。

膜片聯(lián)軸器在同滑差無關(guān)的情況下能夠傳遞相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩，無沖擊、振動、無噪聲，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，殼用于工作頻率較不錯的場合。膜片聯(lián)軸器在工業(yè)中不僅僅用于過載穩(wěn)定保護(hù)和空載起動，還可用于離合、張力控制、調(diào)速、測試加載、換向等。膜片聯(lián)軸器整體性能提升的關(guān)鍵因素是在兩半聯(lián)軸器的材料選擇以及相應(yīng)熱處理跟進(jìn)，螺栓孔間隙，膜片材料以及制造等綜合因素造就的。膜片聯(lián)軸器具有滿意的傳動性能，普遍用于各行各業(yè)的傳動設(shè)備當(dāng)中，比如電力設(shè)備的磨煤機、風(fēng)力發(fā)電機等。

膜片聯(lián)軸器在安裝前，應(yīng)清洗兩軸端面，檢查端面鍵槽口等配合情況，在安裝以后，正常運轉(zhuǎn)后檢查所有螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動立即擰緊，這樣反復(fù)幾次，以確定膜片聯(lián)軸器不會松動：在工作運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查膜片聯(lián)軸器是否發(fā)生異常現(xiàn)象，如有異常現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時進(jìn)行維修：為了防止膜片在運轉(zhuǎn)發(fā)生的微動磨損，導(dǎo)致膜片螺栓孔出現(xiàn)微裂而損壞。

膜片聯(lián)軸器又稱為鋼片撓性聯(lián)軸器、疊片撓性聯(lián)軸器。該類聯(lián)軸器主要通過彈性膜片來實現(xiàn)減振及角向、軸向、橫向位移補償。膜片聯(lián)軸器主要由金屬撓性膜片組、左右半聯(lián)軸器、連接螺栓等零部件組成。膜片組由數(shù)量的不銹鋼涂層膜片疊合而成，并通過螺栓交替固定于主動端和從動端。膜片厚度一般為0.2一0.6mm，膜片形狀主要有圓環(huán)式。輪幅式、連桿式、多邊式和束腰式。實際工程中，常采用帶中間軸的雙膜片組聯(lián)軸器，該類膜片聯(lián)軸器對系統(tǒng)中出現(xiàn)的平行不對中和角度不對中有的補償作用。

膜片的使用壽命不單單是膜片自身的材料選擇以及制造的問題，關(guān)鍵還有膜片聯(lián)軸器本身的疲勞強度問題，也就是膜片聯(lián)軸器熱處理問題，膜片聯(lián)軸器應(yīng)該是在確定材料正確選擇的同時跟進(jìn)相應(yīng)的熱處理工藝（正火、回火、調(diào)質(zhì)等），這樣才能確定膜片聯(lián)軸器疲勞強度的提升，對于膜片聯(lián)軸器制造是從根本上（材料選擇、熱處理工藝、連接螺栓強度確定、連接螺栓直徑及數(shù)量、連接螺栓與兩半聯(lián)軸器配合間隙以及與膜片孔的間隙確定）進(jìn)行的綜合考量。

膜片聯(lián)軸器的易損部件為膜片組件。膜片組件的使用壽命決定了聯(lián)軸器的使用壽命和工作速率。從實際損壞的膜片組及理論分析。可知，膜片組件的損壞主要出現(xiàn)在膜片組鉸接點附近。這是因為，當(dāng)動力機械與工作機械之間存在角度位移、軸向位移時，連接動力機械與工作機械的膜片聯(lián)軸器中的膜片組會產(chǎn)生附加應(yīng)力。當(dāng)膜片聯(lián)軸器處于運轉(zhuǎn)或反復(fù)正反轉(zhuǎn)狀態(tài)時，膜片組承受著交變應(yīng)力的作用，易發(fā)生疲勞破壞。